| Lageroptimierung |
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| Die Planungsleistungen
– der Ablauf |
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Analyse der Arbeitsabläufe, des Informationsflusses, der
Lagerorganisation,
der Art des Lagerns (Regalsysteme, kompakt
gelagert?), Gestaltung Versand und WE, Warenwirtschaft.
DabeiErmittlung von Engpässen und Ansätzen
für Verbesserungen. |
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| Erarbeitung
von Optimierungsvorschlägen mit folgenden Zielen
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Effizientere Arbeits- und Informationsabläufe.
Hohe
Wirtschaftlichkeit über alle Funktionsbereiche, die
gesamte
Kette. |
Prozesssicherheit bei
allen manuellen und technischen Abläufen Sicherheit durch
Redundanz
und Kontrolle. |
Flexibilität bezüglich
Auftragsschwankungen, Erweiterbarkeit, Tagesbetrieb,
Mitarbeitereinsatz. |
Kundenorientierung Schnelle
Auftragsdurchlaufzeiten, hohe Verfügbarkeit und hoher
Lieferservice, Fehlerminimierung, optimale Kundenpalette. |
Ergonomie Konsequente
Vermeidung ergonomisch schlechter Arbeitsbedingungen. |
Flächenoptimierung Alle
erforderlichen Funktionen auf kleinstmöglichen Flächen. |
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| Besprechung
der erarbeiteten Vorschläge |
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| in Ihrem Hause in Bezug auf Umsetzbarkeit
in die Praxis und Nutzen sowie Kosteneinsparung für Sie. |
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| Je nach
Situation im Lager kann durch Verbesserungen auf den verschiedenen
Gebieten folgender Nutzen erzielt werden: |
Kürzere Wege im Lager, schnellere effizientere Arbeitsabläufe,
kürzere
Pickzeiten. |
Verbesserter Informationsfluss, weniger Aufwand für
Büroarbeit
und Lagerverwaltung. |
Aufgrund der verschiedenen Maßnahmen ergab sich bei vielen
Beratungen
eine Effizienzsteigerung von 10 - 20%,
Spitzenergebniswar
43%. Die Amortisationszeiten der
Investitionen
lagen zwischen 0,8 - 3,4 Jahren je nach
Automatisierungsgrad. |
Zweckmäßigeres kompakteres Lagern ergab zusätzliche
Lagerkapazität.
Bei zahlreichen Firmen war dadurch eine
Lager-
bzw. Betriebserweiterung nicht mehr notwendig.
Das
ergab Einsparungen an Investitionskosten von
€
100.000 - € 300.000.
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